產(chǎn)品分類
產(chǎn)品詳情
- 節(jié)流裝置適用范圍及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)
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節(jié)流件名稱 |
適用管道 |
適用直徑比B（d/D） |
應(yīng)用特點(diǎn) |
流出系數(shù)不確定度Ec% |
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) |
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角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 |
環(huán)室式 |
50－500 |
0.2－0.75 |
適用于清潔介質(zhì)其中GD結(jié)構(gòu)適合高溫高壓條件下流量的測(cè)量 |
0.6－0.75% |
ISO5167 |
|
夾緊環(huán)式 |
50－500 |
0.2－0.75 |
易于清除污物，可用于不太清潔流體流量的測(cè)量 |
|||
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斜鉆孔式 |
450－1000（3000） |
0.2－0.75 |
||||
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法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 |
50－1000 |
0.2－0.75 |
易于清除污物，適用于各種介質(zhì) |
0.6－0.75% |
ISO5167 |
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徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 |
50－1000 |
0.2－0.75 |
||||
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角接取壓標(biāo)準(zhǔn)噴嘴 |
50－500 |
0.3－0.8 |
壓損小，壽命長(zhǎng)，尤其適用于蒸汽流量測(cè)量 |
0.8－1.2% |
ISO5167 |
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長(zhǎng)徑噴嘴 |
50－630 |
0.2－0.8 |
壓損小壽命長(zhǎng)，LGP型長(zhǎng)徑噴嘴組件適合高參數(shù)水和蒸汽流量測(cè)量 |
2.0% |
ISO5167 |
|
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經(jīng)典文丘利管 |
機(jī)械加工式 |
100－800 |
0.2－0.8 |
壓力損失小，所需直管段小于孔板、噴嘴 |
1.0% |
ISO5167 |
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粗焊鐵板式 |
200－1200（2000） |
0.4－0.7 |
1.5% |
|||
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文丘利噴嘴 |
65－500 |
0.316－0.77 |
同上 |
1.2－1.75% |
ISO5167 |
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1/4圓孔板 |
25－150 |
0.245－0.6 |
適用于低雷諾數(shù) |
2.0－2.5% |
DIN BS |
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錐形入口孔板 |
25－250 |
0.1－0.316 |
同上 |
2.0% |
BS |
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圓缺孔板 |
50－1500 |
0.32－0.8 |
適用于贓污，有氣泡析出或含有固體微粒的流體測(cè)量。 |
1.5% |
DIN |
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偏心孔板 |
100－1000 |
0.46－0.84 |
1－2% |
ASME |
||
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小孔板 |
12.5－40 |
0.2－0.75 |
適用于小管道流量測(cè)量 |
0.75% |
ASME |
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透鏡式孔板 |
12.5－150 |
0.2－0.75 |
適用于高壓常溫小管道流量測(cè)量 |
0.6－0.75% |
ISO5167ASME |
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端頭孔板 |
大于等于15 |
0.2－0.62 |
適用于管道入口或出口處的流量測(cè)量 |
1.5－2.0% |
SO/TR15377 |
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雙重孔板 |
25－400 |
0.2－0.8 |
適用于大流量測(cè)量 |
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限流孔板 |
≤400 |
—— |
非流量測(cè)量裝置，僅用于對(duì)流體壓力或流量的限制 |
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流量測(cè)量裝置手冊(cè) |
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名稱 |
型號(hào) |
取壓方式 |
公稱管徑（mm） |
公稱壓力（MPa） |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（結(jié)構(gòu)） |
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標(biāo)準(zhǔn)孔板 |
LGB |
角接（環(huán)室取壓） |
50～400 |
小于10 |
GB2624 K07（蘭化）DG |
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LGB-Z |
角接（鉆孔取壓） |
400～2000 |
小于1.6 |
||
|
LGB |
環(huán)室（八槽） |
50～400 |
小于32 |
流量測(cè)量手冊(cè) |
|
|
LGB |
環(huán)室（無(wú)法蘭焊接式） |
50～275 |
小于28.22 |
流量測(cè)量手冊(cè)DG0711～0718 |
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LGB-F |
法蘭取壓 |
50～800 |
小于2.5 |
GB2624 K06（蘭化） |
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LGB-F |
法蘭取壓 |
50～400 |
4.0～40 |
GB2624 K06（蘭化）石化 |
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LGB-J |
徑距取壓 |
50～760 |
小于10 |
GB2624 |
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|
標(biāo)準(zhǔn)噴咀 |
LGP |
角接（環(huán)室取壓） |
50～400 |
小于10 |
GB2624 |
|
LGP-Z |
角接（鉆孔取壓） |
400～500 |
小于1.6 |
||
|
LGP |
環(huán)室（八槽） |
50～300 |
小于32 |
流量測(cè)量手冊(cè) |
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|
LGP |
環(huán)室（高壓透鏡墊式） |
15～150 |
小于32 |
||
|
LGP |
環(huán)室（無(wú)法蘭焊接式） |
175～350 |
小于17.36 |
DG 0702～0710 |
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長(zhǎng)徑噴咀 |
LGC-J |
徑距取壓 |
50～630 |
小于16 |
GB2624 |
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1/4圓孔板 |
LGE |
角接取壓 |
50～260 |
小于10 |
GB2624 |
|
LGE-F |
法蘭取壓 |
50～200 |
小于6.4 |
||
|
文丘里噴咀 |
LGL |
角接取壓 |
65～500 |
小于2.5 |
|
|
文丘里管 |
LGW |
特殊取壓 |
50～1200 |
小于2.5 |
|
|
雙文丘里管 |
LGW-S |
特殊取壓 |
小于1000 |
小于0.6 |
|
|
小管徑孔板 |
LGX |
角接取壓 |
12～40 |
小于6.4 |
K07（蘭化） |
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LGX-F |
法蘭取壓 |
12～40 |
小于6.4 |
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
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高壓透鏡墊 |
LGG |
角接取壓 |
50～150 |
小于32 |
流量測(cè)量手冊(cè) |
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圓缺孔板 |
LGQ |
角接（環(huán)室取壓） |
100～400 |
小于1.6 |
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|
LGQ-Z |
角接（鉆孔取壓） |
400～1000 |
小于1.6 |
||
|
LGQ-F |
法蘭取壓 |
100～350 |
小于6.4 |
||
|
雙重孔板 |
LGY |
角接取壓 |
100～400 |
小于6.4 |
|
|
偏心孔板 |
LGQ |
角接取壓 |
100～1000 |
小于6.4 |
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限流孔板 |
LGA |
|
10～300 |
小于6.4 |
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
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錐形入口孔板 |
LGR |
角接取壓 |
25～1000 |
小于10 |
GB2624 |
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機(jī)翼測(cè)風(fēng)裝置 |
LGJT |
特殊取壓 |
少于1000 |
小于0.6 |
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
★ 選型說(shuō)明
※ 節(jié)流件名稱：
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代號(hào) |
名稱 |
代號(hào) |
名稱 |
代號(hào) |
名稱 |
代號(hào) |
名稱 |
|
Ａ |
限流孔板 |
Ｇ |
透境墊孔板 |
Ｎ |
內(nèi)藏孔板 |
Ｔ |
機(jī)加工文丘里管 |
|
Ｂ |
標(biāo)準(zhǔn)孔板 |
Ｈ |
環(huán)形孔板 |
Ｏ |
偏心孔板 |
Ｗ |
粗焊鐵板文丘里管 |
|
Ｃ |
長(zhǎng)徑噴嘴 |
Ｊ |
機(jī)翼測(cè)風(fēng)裝置 |
Ｐ |
ISA1932噴嘴 |
Ｘ |
粗鑄文丘里管 |
|
Ｄ |
端頭孔板(噴嘴) |
Ｋ |
寬邊孔板 |
Ｑ |
圓缺孔板 |
Ｙ |
雙重孔板 |
|
Ｅ |
1/4圓孔板(噴嘴) |
Ｌ |
文丘里噴嘴 |
Ｒ |
錐形入口孔板 |
Ｚ |
均速管流量計(jì) |
|
Ｆ |
低壓損流量計(jì) |
Ｍ |
小孔板 |
Ｓ |
雙重文丘里管 |
|
|
※ 取壓方式：
|
代號(hào) |
Ｈ |
Ｚ |
Ｆ |
Ｊ |
Ｔ |
|
名稱 |
角接（環(huán)室）取壓 |
角接（鉆孔）取壓 |
法蘭取壓 |
徑距取壓 |
特殊取壓 |
|
▲ 限流孔板無(wú)此表示方法 |
|||||
※ 公稱通徑：
|
代號(hào) |
006 |
008 |
01 |
015 |
02 |
025 |
03 |
04 |
05 |
06 |
08 |
10 |
12 |
15 |
|
管徑 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
|
代號(hào) |
17 |
20 |
22 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
管徑 |
175 |
200 |
225 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
▲ 管徑大于1000mm的以實(shí)際管徑的1/10表示
▲ 如果管道為方管，則以長(zhǎng)*寬的1/10表示，例1200*1000*3表示為120*100
※ 公稱壓力:
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代號(hào) |
0.25 |
00 |
01 |
016 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
42 |
|
公稱 |
0.25 |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.0 |
2.5 (150#) |
4.0 |
5.0 |
6.4 |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
42 |
▲ 特殊公稱壓力按設(shè)計(jì)壓力值填寫
※ 供貨方式：
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代號(hào) |
供貨內(nèi)容 |
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A |
帶前10D后5D測(cè)量管(包括連接法蘭和工藝法蘭)的成套裝置 |
|
A1 |
帶前10D后5D測(cè)量管(包括連接法蘭)的成套裝置 |
|
A2 |
帶前10D后5D測(cè)量管(管端坡口)的成套裝置 |
|
B |
按石化標(biāo)準(zhǔn)(HG/T21581-95)帶上下游測(cè)量管(包括連接法蘭和工藝法蘭)的成套裝置 |
|
B1 |
按石化標(biāo)準(zhǔn)(HG/T21581-95)帶上下游測(cè)量管(包括連接法蘭)的成套裝置 |
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B2 |
按石化標(biāo)準(zhǔn)(HG/T21581-95)帶上下游測(cè)量管(管端坡口)的成套裝置 |
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B3 |
按石化標(biāo)準(zhǔn)(HG/T21581-95)不帶上下游測(cè)量管的成套裝置 |
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C |
按電力部標(biāo)準(zhǔn)（GD87-1101）帶上下游測(cè)量管(前后各約2D)的成套裝置 |
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D |
法蘭、(環(huán)室)、或取壓法蘭、節(jié)流件、導(dǎo)壓管、緊固件 |
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E |
單節(jié)流件 |
|
T |
特殊供貨方式，由用戶在合同或有關(guān)技術(shù)文件中注明 |
|
F1 |
帶筒體(管道)法蘭連接式（包括連接法蘭和工藝法蘭） |
|
F2 |
帶筒體(管道)法蘭連接式（包括連接法蘭） |
|
W |
帶筒體(管道)焊接式 |
▲ Ｆ1,F2及Ｗ方式主要對(duì)長(zhǎng)徑噴嘴、文丘里管、雙重文丘里、環(huán)形孔板、機(jī)翼測(cè)風(fēng)裝置、均速管及低壓損流量計(jì)而言。
※ 附件：
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代號(hào) |
V |
L |
P1 |
P2 |
G1 |
G2 |
J |
C |
|
名稱 |
閥門 |
冷凝器 |
單 層 |
雙 層 |
A型 |
B型 |
集氣器 |
沉降器 |
★ 節(jié)流裝置附件
節(jié)流裝置在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中，為達(dá)到不同的測(cè)量要求，還需配各種附件：
▲ 冷凝器：冷凝器是測(cè)量蒸汽流量用的附件。在容器及導(dǎo)壓管、二次儀表腔內(nèi)部充滿冷凝液，以免蒸汽直接進(jìn)入儀表。如圖一所示。
技術(shù)數(shù)據(jù)
⑴工作壓力：6.4、10.0、30.0MPa
⑵型號(hào)及適用范圍：
|
型 號(hào) |
適 用 范 圍 |
|
FL—6.4 |
壓力≤6.4MPa |
|
FL—10 |
壓力≤10.0MPa |
|
FL—30 |
壓力≤30.0MPa |
|
型 號(hào) |
名 稱 |
使 用 范 圍 |
|
FP—6.4A |
單層平衡器 |
壓力≤6.4MPa |
|
FP—20A |
單層平衡器 |
壓力≤20.0MPa |
|
FP—32A |
單層平衡器 |
壓力≤32.0MPa |
|
FP—6.4B |
雙層平衡器 |
壓力≤6.4MPa |
|
FP—25B |
雙層平衡器 |
壓力≤25.0MPa |
▲ 隔離器：隔離器是測(cè)量腐蝕性液體或氣體流量時(shí)用的附件，在容器及導(dǎo)壓管、二次儀表內(nèi)腔充滿隔離液，以免使腐蝕性介質(zhì)直接進(jìn)入二次儀表。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)比重小于隔離液比重，則采用A型，如圖三所示。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)比重大于隔離液比重，則采用B型，如圖三所示。
技術(shù)數(shù)據(jù)
⑴工作壓力：6.4、10.0MPa
⑵型號(hào)及使用范圍：
|
型 號(hào) |
適 用 范 圍 |
|
FG—6.4A |
壓力≤6.4MPa |
|
FG—10A |
壓力≤10.0MPa |
|
FG—6.4B |
壓力≤6.4MPa |
|
FG—10B |
壓力≤10.0MPa |
▲ 沉降器、集氣器：對(duì)于各種被測(cè)流體，在導(dǎo)壓管的最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)沉降器或排污閥，以便收集和定期排出信號(hào)管路中的污物和氣體信號(hào)管路中的積水，達(dá)到提高測(cè)量精度的目的。如圖四所示。
當(dāng)被測(cè)流體為液體時(shí)，在導(dǎo)壓管的各最高點(diǎn)上應(yīng)裝設(shè)集氣器或排氣閥，以便收集和排出信號(hào)管路中的氣體，達(dá)到提高測(cè)量精度的目的。當(dāng)差壓計(jì)或差壓變送器的安裝位置高于主管道時(shí)，更應(yīng)裝設(shè)集氣器或排氣閥。如圖四所示。
二、技術(shù)數(shù)據(jù)
⑴工作壓力：6.4、10.0MPa。
⑵型號(hào)及適用范圍：
|
型 號(hào) |
適 用 范 圍 |
|
FC—6.4 |
壓力≤6.4MPa |
|
FC—10 |
壓力≤10.0MPa |
|
FJ—6.4 |
壓力≤6.4MPa |
|
FJ—10 |
壓力≤10.0MPa |
★ 節(jié)流裝置安裝要求
⑴ 流體必須充滿圓形管道，在緊鄰節(jié)流裝置的流體應(yīng)是充分發(fā)展的紊流狀態(tài)且無(wú)旋渦、流體必須保持亞音速，且是穩(wěn)定的或僅隨時(shí)間緩慢變化的；流體必須是單相流體或者可認(rèn)為是單相流體。
⑵管道沖掃之前，節(jié)流件必須（孔板、噴嘴等）取下，焊接式裝置（包括長(zhǎng)徑噴嘴）用一段直管替代，待管道吹掃后再把焊接式裝置安裝上，以免沖管時(shí)損壞節(jié)流件，影響測(cè)量精度。
⑶安裝過(guò)程中，密封墊不得凸入管道內(nèi)，墊片內(nèi)徑必須比管道內(nèi)徑大1～3mm。如采用纏繞式石墨墊或金屬墊等密封墊片，則此墊片應(yīng)在最后安裝時(shí)才裝上，避免多次重復(fù)拆裝而損壞。我公司在產(chǎn)品組裝時(shí)采用普通橡膠石棉墊片，待沖管結(jié)束后，再換上隨箱小木箱中的纏繞式石墨墊。
⑷節(jié)流件應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差允許在±1。之間。
⑸節(jié)流件與管道的同軸度要求應(yīng)滿足式（1）或（2）要求，我公司產(chǎn)品已從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，安裝時(shí)能自動(dòng)達(dá)到同軸度要求。
GB/T2624-93和ISO5167-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔板安裝后與管道的同軸度應(yīng)滿足下式：
(1)
式中，D為管道內(nèi)徑，β為孔徑比。β=0.75～0.2時(shí)的不同軸度如下表：
|
公稱直徑Dn |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
不同軸度mm |
0.15~1.2 |
0.19~1.57 |
0.24~1.93 |
0.30~2.41 |
0.38~3.01 |
0.45~3.62 |
0.60~4.82 |
|
公稱直徑Dn |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
不同軸度mm |
0.76~6.03 |
0.91~7.23 |
1.06~8.44 |
1.21~9.64 |
1.36~10.85 |
1.51~12.05 |
1.81~14.47 |
● 當(dāng)銳孔軸線與管道軸線的不同軸度小于或等于上表中的數(shù)值時(shí)，則流量系數(shù)不附加任何誤差。
如安裝后同軸度滿足下式：
(2)
則孔板流出系數(shù)Ｃ不確定將算術(shù)相加±0.3%
⑹ 按照ISO5167－1和GB/T2624-93的規(guī)定，“離節(jié)流件2D之外的直管段可由一種或多種截面的管道組成，只要任一臺(tái)階不超過(guò)直徑平均值的±0.3%，即符合要求，如任一臺(tái)階高度超過(guò)此極限值，但符合下式(3)和(4)的要求，則流出系數(shù)不確定度算術(shù)相加±0.2%。
式中： h: 臺(tái)階高度； D: 管道內(nèi)徑； S：臺(tái)階處到取壓孔的距離
節(jié)流裝置帶管段時(shí)，與管道的接口焊接處，產(chǎn)生的錯(cuò)位臺(tái)階，應(yīng)不大于下表所列數(shù)值:
|
公稱直徑Dn |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
臺(tái)階mm |
±2.5 |
±3 |
±3 |
±3 |
±3 |
±3 |
±3.5 |
±3.5 |
±4.5 |
±5 |
±5.5 |
±6 |
⑺ 取壓孔視需要可取1～4對(duì)，管道為水平安裝時(shí)根據(jù)不同的介質(zhì)及具體要求按下圖確定，管道為垂直安裝時(shí)可任意方向。
⑻ 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在恒定截面的圓筒形管道之間，其前后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合表1、表2規(guī)定。
表1 孔板、噴咀和文丘里噴咀所要求的最短直管段長(zhǎng)度
|
直 徑 比 |
節(jié)流件上游阻流件形式和最短直管段長(zhǎng)度 |
下游最短直 |
||||||
|
單個(gè)90°彎頭或三通(流體僅從一個(gè)支管流出) |
在同一個(gè)平面上的兩個(gè)或多個(gè)908彎頭 |
在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)908彎頭 |
漸縮管(在1.5D至3D的長(zhǎng)度內(nèi)由2D變?yōu)镈) |
漸擴(kuò)管(在1D至2D的長(zhǎng)度內(nèi)由0.5D變?yōu)镈) |
球型閥 |
全孔球閥或閘閥全開(kāi) |
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0.20 |
10(6) |
14(7) |
34(17) |
5 |
16(8) |
18(9) |
12(6) |
4(2) |
表2 文丘里管所要求的最短直管段長(zhǎng)度
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直 徑 比 |
節(jié)流件上游阻流件形式和最短直管段長(zhǎng)度 |
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單個(gè)908短半徑彎頭 |
在同一個(gè)平面上的兩個(gè)或多個(gè)908彎頭 |
在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)908彎頭 |
在3.5D范圍內(nèi)由3D |
在1D范圍內(nèi)由 |
全孔球閥或 |
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0.30 |
0.5 |
1.5(0.5) |
(0.5) |
0.5 |
1.5(0.5) |
1.5(0.5) |
▲ 括號(hào)外的值為＂零附加不確定度＂
▲ 括號(hào)內(nèi)的值為＂0.5%附加不確定度＂
▲ 文丘里管下游直管段：位于喉部取壓口平面下游至少4倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測(cè)量的不確定度。
⑼ 導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)確定，其內(nèi)徑不小于6mm，長(zhǎng)度最好在16m以內(nèi)，各種被測(cè)介質(zhì)在不同長(zhǎng)度時(shí)導(dǎo)壓管內(nèi)徑的建議值如表3所示。導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不小于1：12，粘度高的流體，其傾斜度應(yīng)更增大。當(dāng)導(dǎo)壓管長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在最高點(diǎn)與最低點(diǎn)裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉淀器（或排污閥）。正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，防止兩管子溫度不同使信號(hào)失真，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)加防凍保護(hù)，用電或蒸汽加熱保溫，要防止過(guò)熱，導(dǎo)壓管中流體汽化會(huì)產(chǎn)生假差壓應(yīng)予注意。
★ 節(jié)流裝置參考圖樣
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